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圆刀片使用中出现的积屑瘤及其作用

在低速切削而又能形成带状切屑的情况下，流速很低的切屑底层金属与上层金属之间的剪应力有可昨增大到超过抗剪强度-，而使金属层停滞下来粘接在圆刀片刀面上，这层金属由于经剧烈变形而硬化，能够代替圆盘刀片的切削刃进行切削，这一硬块称为积屑瘤.    积屑瘤随切削速度的变化而形成和消失，在低速阶段积屑瘤开始形成，随着切削速度增加而-增大，然后随着v的提高，积屑瘤的高度逐渐减小，消失.由实验得出，在不同的切削用量、工件材料、刀具几何形状参数的情况下，对应于积屑瘤出现和消失的切削速度是不同的，积屑瘤所能达到的高度也不一样。 积屑瘤在切削过程中可起下述作用:

 1.保护刀具    积屑瘤一旦形成，由于它包围着切削刃，所以能代替切削刃和前刀面进行切削，切削刃和前刀面都得到保护，减小了刀具磨损.

2。增大剪角    积屑瘤具有300左右的前角，因而减小了切屑的变形，降低了切削力. 

3.增大切屑厚度    由于积屑瘤前端伸出圆刀片切削刃之外，伸出量为a,,使有积屑瘤时的切削厚度比没有积屑瘤时的增大了a，因而影响了工件加工尺寸.

纵剪刀片的热处理方法：

1、均质退火处理

简称均质化处理，系利用在高温进-时间加热，使内部的化学成分充分扩散，因此又称为扩散退火。加热温度会因钢材种类有所差异，大钢锭通常在1200℃至1300℃之间进行均质化处理，高碳钢在1100℃至1200℃之间，而一般锻造或轧延之钢材则在1000℃至1200℃间进行此项热处理。

2、完全退火处理

完全退火处理系将亚共析钢加热至ac3温度以上30-50℃、过共析钢加热至ac1温度以上50℃左右的温度范围，机械刀片在该温度保持足够时间，使成为沃斯田体单相组织或沃斯田体加上雪明碳体混合组织后，在进行炉冷使钢材软化，以得到钢材理想之延展性及微细晶粒组织。

3、球化退火处理

球化退火主要的目的，是希望藉由热处理使钢铁材料内部的层状或网状碳化物凝聚成为球状，使-钢材之切削性能及加工塑性，-是高碳的工具钢更是需要此种退火处理。

4、软化退火处理

软化退火热处理的热处理程序是将工件加热到600℃至650℃范围内，维持一段时间之后空冷，其主要目的在于使以加工硬化的工件再度软化、回复原先之韧性，以便能再进一步加工。

圆盘刀片削切构造要素：

切削加工过程中，在切削运动作用下，工件表面的一层金属不断地被圆盘刀片切削并转变成为切屑，从而加工出所需要的表面.在这一表面的形成过程中，工件上有三个不断变化着的表面，见图1    待加工表面工件上即将被切去的表面.    加工表面切削刃正在切削着的表面。

已加工衣面工件上已经切去多余的金属而形成的新表面.  

圆盘刀片切削部分的构造要素:    以图2所示的圆刀片为例，其切削部分由“三面、两刃、一个尖”组成。它们是:    前刀面a，切屑流出所经过的刀面，简称前面.    主后刀面a。对着加工表面的刀面，简称后面。    副后刀面aa对着已加工表面的刀面，简称副后面。

  主切削刃前刀面与主后刀面的交线，它完成主要的切削任务.    副切削刃前刀面与副后刀面的交线，它配合主切削刃完成切削任务.